1.各種車(chē)刀、刨刀、銑刀等機加工刃具的焊接。
2.各種金鋼石工具的焊接,如:金鋼石鋸片、金鋼石鉆具的焊接。
3.各種一字型釬頭、柱齒釬頭、燕型煤鉆頭、鉚桿鉆頭。
4.各種采煤機截齒的焊接、各種掘機截齒的焊接。
5.各種機械用刀具的焊接。
高頻機應用于鍛壓行業(yè):
1.各種標準件,非標準件的熱墩。
2.鉗子、扳手等五金工具的鍛前加熱等。
3.釬具、釬尾尾柄、錐體、釬頭鍛造等。
青島天潤高周波電器喲西安公司-如何挑選感應加熱設備
不同的頻率的感應加熱設備,產(chǎn)生不同的加熱效果,決定了加熱質(zhì)量的好壞;功率大小,決定工件的加熱速度和加工效率,所以,根據工件的加熱要求,泰安市高頻淬火,選擇正確的頻率和功率顯得非常重要。
一、如何選擇高頻感應加熱設備頻率:
感應加熱設備,根據輸出頻率不同,大致可以分為:超高頻、高頻、超音頻、中頻等。不同的加熱工藝要求需要的頻率不同,光軸高頻淬火功率,如果頻率選擇錯誤不能滿(mǎn)足加熱要求,如加熱時(shí)間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度達不到要求,容易造成工件的損壞。
正確選擇頻率,首先,要了解產(chǎn)品的加熱工藝要求,大概說(shuō)來(lái)有以下幾種情況:
1、 工件透熱,例如:緊固件、標準件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等,工件直徑越大,頻率應越低。如:
Φ4 mm以下, 適用高頻、超高頻(100-500KHz)
Φ4-16,mm 適用高頻(50-100 KHz)
Φ16-40 mm 適用超音頻(10-50 KHz)
Φ40 mm以上 適用中頻(0.5-10 KHz)
2、 熱處理,凸輪軸高頻淬火,軸類(lèi)、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等,以淬火為例,工件要求淬火層越淺,頻率應越高,淬火層越深,頻率應越低。如:淬火層為
02.-0.8mm 適用100-250 KHz 超高頻、高頻
1.0-1.5mm 適用40-50 KHz高頻、超音頻
1.5-2.0mm 適用20-25 KHz超音頻
2.0-3.0mm 適用8-20 KHz超音頻、中頻
3.0-5.0mm 適用4-8 KHz中頻
5.0-8.0mm 適用2.5-4 KHz中頻
用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有時(shí)也用于整體淬火和回火。20世紀30年代初,鏈輪高頻淬火機,美國、蘇聯(lián)先后開(kāi)始應用感應加熱方法對零件進(jìn)行表面淬火。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展,感應加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn),應用范圍也不斷擴大。
高頻及感應加熱技術(shù)目前對金屬材料加熱、速度快,且低耗環(huán)保。它已經(jīng)廣泛應用于各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱,還能對工件局部的針對性加熱;可實(shí)現工件的深層透熱,也可只對其表面、表層集中加熱;不但可對金屬材料直接加熱,也可對非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。等等。因此,感應加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應用越來(lái)越廣泛。
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